企業(yè)在建設智慧工(gōng)廠時要考慮全局，建立全方位系統的智慧工(gōng)廠管理系統，在各個(gè)領域提高(gāo)和挖掘潛力，至大限度地提高(gāo)企業(yè)的生(shēng)産力和管理能(néng)力。

　　智慧工(gōng)廠利用物(wù)聯網技(jì)術(shù)和監控技(jì)術(shù)，提高(gāo)信息管理服務項目，控制生(shēng)産過程，科學合理地規劃和調度。同時，建設節能(néng)、綠色、環保、舒适的人文工(gōng)廠，将原有的智能(néng)方式和智能(néng)控制系統等新技(jì)術(shù)有機(jī)結合起來。

　　智慧工(gōng)廠已經具備自(zì)主收集、分析、判斷、計劃的能(néng)力。根據總體可視化技(jì)術(shù)進行推理和預測，利用仿真和多(duō)媒體技(jì)術(shù)，擴大實際顯示設計和生(shēng)産制造全過程。系統的每一(yī)個(gè)組成部分都能(néng)夠自(zì)行構成好的系統結構，具備協同性、重組性和可擴展性的特點，具有自(zì)學培訓和自(zì)我維護工(gōng)作能(néng)力。因此，智慧工(gōng)廠完成了人與機(jī)器(qì)的和諧與合作，其本質是人機(jī)交互技(jì)術(shù)。

　　智慧工(gōng)廠由網絡空間的虛拟數字和物(wù)理系統的物(wù)理組成。其中物(wù)理工(gōng)廠部署了大量的車間、生(shēng)産線、加工(gōng)設備等，為(wèi)生(shēng)産制造全過程提供硬件(jiàn)基礎設施建設和生(shēng)産制造資源，也是特定生(shēng)産制造全過程的載體。虛拟數字工(gōng)廠是以這些生(shēng)産制造資源和生(shēng)産制造全過程為(wèi)基礎的數字模型。

　　以前，對整個(gè)生(shēng)産制造全過程進行了建模和驗證。為(wèi)了更好地實現物(wù)理和虛拟數字之間的通(tōng)信和集成，物(wù)理的生(shēng)産制造單位還(hái)配備了很多(duō)用于檢測和生(shēng)産制造數據收集的智能(néng)部件(jiàn)。以生(shēng)産制造全過程為(wèi)例，在虛拟過程中，智能(néng)決策與管理系統通(tōng)過反複改進生(shēng)産制造全過程來改善生(shēng)産制造全過程。智能(néng)決策管理系統實時監控和調節全過程，使生(shēng)産制造的全過程反映出自(zì)我适應和自(zì)我提高(gāo)的智能(néng)。

　　智慧工(gōng)廠的基本框架包括智能(néng)決策和管理系統、企業(yè)虛拟生(shēng)産制造平台、智能(néng)制造工(gōng)廠等關鍵部件(jiàn)。

　　借用德國(guó)工(gōng)業(yè)4.0中“智能(néng)工(gōng)廠”的界定，研究了智能(néng)系統生(shēng)産系統和全過程，完成了網絡分布式生(shēng)産制造設施。上(shàng)半部分的“智能(néng)生(shēng)産系統和全過程”是指不僅包括智能(néng)機(jī)器(qì)、機(jī)器(qì)人等生(shēng)産制造設施，還(hái)包括對生(shēng)産過程的智能(néng)控制。從(cóng)信息技(jì)術(shù)的角度來看(kàn)，它是智能(néng)系統的MES制造執行系統。

　  綜上(shàng)所述，在智能(néng)制造革命中，企業(yè)須“立足現在，展望未來”。